
Konturinduktoren
Exakt an die Bauteilgeometrie angepasst, für ein präzises und reproduzierbares Erwärmungsbild.

Induktorbau
Herstellerunabhängig, anwendungsbezogen und wirtschaftlich umgesetzt.
Induktoren sind das zentrale Werkzeug jeder induktiven Erwärmung. Ihre Form entscheidet darüber, wie gleichmäßig ein Bauteil erwärmt wird, wie lang ein Prozess dauert, wie reproduzierbar die Ergebnisse ausfallen und wie lange der Induktor selbst durchhält.
Genau hier setzt INDUGO an: Wir entwickeln und fertigen Induktoren für bestehende Anlagen und für neue, spezifische Anforderungen – als individuelle Lösung statt als Kompromiss von der Stange.
Induktorbau
Induktorbau umfasst die Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Optimierung von Induktoren für industrielle Erwärmungsprozesse. Anders als viele Bauteile im Anlagenbau sind Induktoren nicht standardisierbar – jede Anwendung stellt eigene Anforderungen.
In die Auslegung fließen deshalb immer die Geometrie des Werkstücks, die gewünschten Erwärmungszonen, die Prozessparameter, thermische Aspekte, das Kühlkonzept und die konkreten Einbaubedingungen an der Anlage ein.
Ausführungen

Exakt an die Bauteilgeometrie angepasst, für ein präzises und reproduzierbares Erwärmungsbild.

Umschließen Wellenenden und Zapfen glockenförmig für eine gleichmäßige Erwärmung rund um das Bauteil.

Für Wellen, Ringe und andere rotationssymmetrische Bauteile mit Außenkontur.

Variable Wicklungskonfigurationen, abgestimmt auf die jeweiligen Prozessanforderungen.

Individuelle Sonderanfertigungen für spezielle Bauteile und Anwendungen – etwa für Achszapfen.

Kompakter Induktor zur präzisen, lokal begrenzten Erwärmung von Lötstellen für reproduzierbare, saubere und prozesssichere Lötverbindungen.

Komplexer und hochpräziser Induktor zur gezielten Erwärmung der drei Tripoden-Laufbahnen.

Für das Härten und anschließende Anlassen von Kugellagern – mit gleichmäßiger, reproduzierbarer Erwärmung des Lagerrings.
Induktorbau
Der Schwerpunkt bei INDUGO liegt auf individuellen, kundenspezifischen und maßgefertigten Induktoren – sowohl für bestehende Anlagen als auch für neue Anwendungen wie induktives Härten, Hartlöten, Vorwärmen, Füge- und Schrumpfprozesse oder automatisierte Serienfertigung.
Induktorbau für bestehende Anlagen ist besonders dann relevant, wenn Prozesse angepasst oder optimiert werden sollen oder vorhandene Werkzeuge ersetzt werden müssen.
Von der Anfrage bis zur Lieferung
Werkstück, Prozessziel, Anlage und technische Anforderungen werden gemeinsam erfasst.
Auf dieser Basis entsteht eine passende Geometrie für den Induktor.
Konstruktion und Fertigungsstrategie werden bis ins Detail festgelegt.
Die Herstellung erfolgt mit dem jeweils passenden Verfahren – von Hartlöten bis CNC-Bearbeitung.
Geometrie, Verarbeitung und Funktion werden geprüft, bevor der Induktor ausgeliefert wird.
Auf einen Blick
Je nach Anforderung setzen wir unter anderem folgende Verfahren ein:
Im Vergleich
Neuentwicklung oder Neufertigung eines Induktors für eine konkrete Anwendung.
Reproduktion oder Rekonstruktion eines vorhandenen Induktors anhand von Muster, Zeichnung oder Messdaten.
Instandsetzung eines vorhandenen Induktors bei Leckagen, beschädigten Anschlüssen, Geometrieschäden oder Verschleiß.
Ihre Vorteile
INDUGO entwickelt Induktoren gezielt für Ihre konkrete Anwendung – nicht für den Katalog.
Als herstellerunabhängiger Partner schaffen wir Flexibilität, unabhängig vom Anlagenhersteller.
Der Induktor muss technisch funktionieren und wirtschaftlich sinnvoll bleiben – beides zusammen.
Von Hartlöten bis Lasertechnik decken wir die relevanten Fertigungsverfahren selbst ab.
Weiterführend
Was rund um den Induktor sonst noch verschleißt oder gebraucht wird – auch das fertigen und liefern wir.
Anfrage
Beschreiben Sie uns Ihre Anwendung – wir prüfen die technische Machbarkeit und erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot.
Häufige Fragen
Induktorbau umfasst die Entwicklung und Fertigung von Induktoren für industrielle Induktionsprozesse – abgestimmt auf Werkstück, Anwendung und Anlage.
Ja. Ein Schwerpunkt liegt auf individuellen, kundenspezifischen und maßgefertigten Induktoren für spezifische Anwendungen.
Ja. Induktorbau für bestehende Anlagen ist besonders relevant, wenn Prozesse angepasst, optimiert oder vorhandene Werkzeuge ersetzt werden sollen.
Beim Induktorbau wird ein Induktor neu entwickelt oder gefertigt. Beim Induktornachbau wird ein vorhandener Induktor reproduziert oder rekonstruiert.
Ja. Gerade bei komplexen Werkstücken, lokalen Erwärmungszonen oder speziellen Einbausituationen sind Sonderinduktoren und Sonderanfertigungen ein wichtiger Teil unseres Angebots.
Je nach Anforderung unter anderem Hartlöten, Schweißen, mechanische Bearbeitung und weitere moderne Fertigungstechnologien.
Das lässt sich pauschal nicht beziffern, da die Komplexität stark variiert. Nehmen Sie Kontakt auf – wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot.